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![反應器設計的基本方法]()
反應器設計的基本方法
設計反應器要盡可能掌握下列方面的資料和數(shù)據(jù)：1、溫度、濃度和壓力對反應速度的影響，副反應情況，反應條件對選擇性的影響；2、催化劑的粒度對反應的影響，催化劑的失活原因和失活速率，催化劑的強度和耐磨性；3、反應熱效應；4、原料中雜質(zhì)對反應的影響；5、反應物和產(chǎn)物的物理性質(zhì)等；6、反應器中物料的流動和返混特性，反應器的傳熱特性和允許的壓降；7、攪拌釜中攪拌槳的特性；8、多相流中分散相的分散方法和聚并特征
2022-10-02 admin
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![工業(yè)生產(chǎn)中氣固催化反應]()
工業(yè)生產(chǎn)中氣固催化反應
工業(yè)生產(chǎn)中常見的是氣體反應物在固體催化劑的作用下進行.氣固催化反應，理論上一般有一下機構(gòu)步驟：1、反應物從氣流主體擴散到催化劑外表面。2、反應物從表面經(jīng)顆粒內(nèi)孔擴散到顆粒內(nèi)表面。3、反應物在催化劑活.性位上吸附。4、吸附的分子或原子在催化劑表面發(fā)生反應。5、產(chǎn)物從催化劑表面脫附。6、產(chǎn)物從催化劑內(nèi)部經(jīng)內(nèi)孔擴散到催化劑外表面。7、產(chǎn)物從催化劑外表面擴散到氣流主體。當固體催化劑支承顆粒狀用于工業(yè)生產(chǎn)時
2022-10-02 admin
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![攪拌物料停留時間分布和流體流動模式]()
攪拌物料停留時間分布和流體流動模式
在一個穩(wěn)定的連續(xù)流動系統(tǒng)中，在某一瞬間同時進入系統(tǒng)的一定量的流體，其各個粒子經(jīng)歷不同的停留時間后依次自系統(tǒng)中流出。由于反應器的型式不同，流體粒子在反應器內(nèi)停留的時間可能相同，也可能不相同，而具有停留時間分布。流體粒子在反應器內(nèi)停留時間不同，其反應過程也不同，會影響到轉(zhuǎn)化率。因此，停留時間分布是反應器的一個重要性能指標。物料在反應器中的停留時間分布通常用停留時間分布密度函數(shù)E和停留時間分布函數(shù)F來表
2022-10-02 admin
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![間歇釜式反應器]()
間歇釜式反應器
攪拌釜式反應器是一種常見的間歇反應器。其頂部有一攪拌器，以使釜內(nèi)物料混合均勻，頂蓋上有多個管口，用于加入反應物料或測量溫度，壓力等，有些在筒體外部裝有夾套用來加熱或冷.卻，還有些在反應器內(nèi)設盤管以增大傳熱面積。對于間歇釜式反應器，反應物料一次加入，釜內(nèi)溫度、濃度由于攪拌作用而達到均勻，因而對微元的物料衡算可擴大到整個反應器。由于是間歇操作，每進行一批生產(chǎn)都要進行清釜、裝卸、升降溫等輔助操作需要一定
2022-10-02 admin
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![攪拌器組合反應器]()
攪拌器組合反應器
由不同流動模式（平推流、全混流、循環(huán)流）的反應器以不同的連接方式（串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)）組合而成的反應系統(tǒng)，可依據(jù)之前講過計算。對于不同特性的反應，不同的反應器組合會有不同的結(jié)果。非等溫情況的能.量衡量：化學反應總是伴隨著一定的熱效應，熱效應將影響反應器的溫度分布，從而影響反應速率。反應器的傳熱和一般的加熱、冷.卻過程的重要差別是傳熱過程和反應過程的交互作用。例如加熱反應，當外界因素使反應溫度升高，
2022-10-02 admin
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![攪拌流化床反應器]()
攪拌流化床反應器
在流化床反應器中，氣體或液體以某一定流速，向上.流過固體顆粒床層而將固體粒子托起，使固體粒子可以在床層內(nèi)自.由流動，整個床層具有流體的狀態(tài)。流化床的操作收到兩個速度的制約，一個是低流速，即臨界流態(tài)化速度，另一個是揚析點以下使粒子帶出的速度。流化床反應器如按功能可分為氣相加工與固相加工兩大類，前者為工業(yè)上常見的以固體催化劑顆粒進行.氣相反應，而后者如硫鐵礦顆粒的焙燒反應生成氣體等。二者的顆粒流動與傳
2022-10-02 admin
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![化工生產(chǎn)中的攪拌目的]()
化工生產(chǎn)中的攪拌目的
使兩種或多種可互溶的液體彼此混合均勻；使不互溶的液體混合；使固體在液體中懸??；促.進液體與容器壁之間的傳熱并防止局部過熱。主要部件：攪拌槽；一根旋轉(zhuǎn)的a軸及安裝在軸上的推動器（或稱葉輪）；輔助部件，如密封裝置、支架、槽壁上的擋板等。葉輪的型式：槳式、透平式、螺旋槳式。葉輪的操作：葉輪旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的動能要夠大，與其余液體相互摩擦而耗散，產(chǎn)生熱.能，液體升溫。避免打旋現(xiàn)象的方法：加擋板、將葉輪別裝在槽
2022-10-02 admin
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![攪拌的基本流型與型態(tài)]()
攪拌的基本流型與型態(tài)
軸向流：液體在攪拌槽內(nèi)形成的總體流動為軸向和切向的大循環(huán)，湍動程度不高，適用于低粘度的互溶液體的混合，固體顆粒的懸浮以及強化槽內(nèi)的傳熱等。螺旋槳式：直徑小，轉(zhuǎn)速高，流量大，壓頭低。螺帶式：旋轉(zhuǎn)半徑大，攪拌范圍廣，轉(zhuǎn)速低，壓頭小，適于高粘度液體的攪拌。徑向流：液體在槽內(nèi)作切向和徑向的渦旋運動，總體流動較復雜。適用于攪拌中等和低粘度的液體，特別適用于不互溶液體的分散，氣體和固體的溶解、液相反應及傳熱等
2022-10-02 admin
