工作時,推進(jìn)式攪拌器如同一臺無外殼的軸流泵,高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使液體作軸向和切向運(yùn)動。液體的軸向分速度使液體沿軸向向下.流動,流至釜底時再沿釜壁折回,并重新返回旋槳入口,從而形成總體循環(huán)流動,起到混合液體的作用。液體的切向分速度使液體在容器內(nèi)作圓周運(yùn)動,這種圓周運(yùn)動使釜內(nèi)液面下凹,釜壁處的液面上升,從而使釜的容積減小。
2022-10-02 admin
。主要用于流體的循環(huán),由于在同樣排量下,折葉式比平直葉式的功耗少,操作費(fèi)用低,故軸流槳葉使用較多,也用于高粘流體攪拌,促.進(jìn)流體的上下交換,代替螺帶式葉輪,能獲得很好的效果。 槳式,推進(jìn)式,渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中使用廣泛。
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攪拌器是反應(yīng)釜的組成部分。反應(yīng)釜攪拌常用的傳熱方式為夾套和蛇管傳熱。根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜及搪瓷反應(yīng)釜。根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu) 可分為三種,開式平蓋式反應(yīng)釜,開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜。常用的搪玻璃開式反應(yīng)釜,搪玻璃閉式反應(yīng)釜,不銹鋼開式反應(yīng)釜,不銹鋼閉式反應(yīng)釜。
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側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上,攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型,以推進(jìn)式攪拌器為多,在消耗同等功率下,能得到較高的攪拌效果,功率消耗僅為頂入式攪拌的三分之一或三分之二,成本僅為頂入式攪拌的四分之一或三分之一。轉(zhuǎn)速可在200-750之間。廣泛用于脫硫,除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。
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總體流動混合機(jī)制是將兩種不同的流體,產(chǎn)生高速液流,這股液流又推動周圍的液體,在槽內(nèi)形成一共循環(huán)流動。在總體流動的作用下,促.進(jìn)了槽內(nèi)液體的均勻混合。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的液流通過靜止或運(yùn)動低速的液體中時,由高速液體和低速液體在其界面上產(chǎn)生了速度梯度,使界面上的液體受到很大的剪切作用,因而產(chǎn)生大量漩渦,并迅速向周圍擴(kuò)散,進(jìn)行上下,左右,前后方向絮亂的且又是改變速度的運(yùn)動。
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小直徑高轉(zhuǎn)速的攪拌器以渦輪式攪拌器為主,推進(jìn)式攪拌器為輔。推進(jìn)式攪拌器其葉輪直徑較小,通常僅為直徑的0.2-0.5倍,但轉(zhuǎn)速較高,可達(dá)100-500.葉片端部的圓周速度較大,可達(dá)5-15.推進(jìn)式攪拌器應(yīng)用很廣,推進(jìn)式攪拌器的設(shè)計原理和制造方法根據(jù)船舶螺旋槳推進(jìn)器,不同的是前者比后者簡化了許多。
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攪拌設(shè)備是通過使攪拌介質(zhì)獲得適宜的流場而向其輸入機(jī)械能.量的裝置。主要由攪拌裝置、攪拌罐和軸封三大部分組成。液體的流型分為軸向流型,徑向流型及容器側(cè)壁加設(shè)擋板等阻擋物引起液流方向變化而形成的各種混合流型。流型取決于葉片的形狀和結(jié)構(gòu)以及在容器內(nèi)有無阻擋物等?;旌鲜侵竷煞N或兩種以上不同的物料從不均勻狀態(tài)的過程。
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水處理攪拌設(shè)備適用于常壓工作下,攪拌器型式為槳式,渦輪式、推進(jìn)式攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備由攪拌裝置和攪拌容器組成,攪拌裝置包括傳動裝置,攪拌軸,攪拌器等,攪拌容器包括攪拌罐,支座及槽內(nèi)擋板、導(dǎo)流筒、底軸承等。攪拌設(shè)備的容積,容器內(nèi)徑和直邊高度,攪拌器直徑和攪拌器離底高度,轉(zhuǎn)速范圍的基本參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。
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