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![化工中固液懸浮攪拌]()
化工中固液懸浮攪拌
固體物料在液體物料中的懸浮操作的目的是使固體的分布較為均勻，從而按工藝要求完成溶解，結(jié)晶，混合調(diào)配等過程。如無攪拌器的操作，每一種固體顆粒放在一定黏度液體中，存在一個沉降速度，該數(shù)值與固體顆粒的大小有關(guān)，實驗得到兩者關(guān)系。固體物料在攪拌器的旋轉(zhuǎn)作用下獲得一定的運動速度，以客服沉降速度而懸浮的液相物料中。在工程應(yīng)用中，可以依固體顆粒在槽內(nèi)的分布程度將固液懸浮操作分為多個攪拌級別，其分級效果較好。
2022-10-02 admin
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![化工攪拌設(shè)備無菌壓縮空氣的制備]()
化工攪拌設(shè)備無菌壓縮空氣的制備
壓縮空氣制備對于生物工程來說是能耗的主要崗位，占全能耗的百分之三十到四十，合理選擇空壓機的型式和空氣出口壓力是空壓站設(shè)計需要考慮的因素。作為生物所需的壓縮空氣須要達到無菌要求。壓縮空氣的無菌制備工藝中，系統(tǒng)的阻力降對裝置的能耗有著密切的關(guān)系，無菌壓縮空氣空壓機一般排氣壓力在0.2左右，如果凈化系統(tǒng)每增加0.01阻力降，及相當(dāng)于增加空壓機能耗數(shù)。無菌壓縮空氣制備系統(tǒng)的冷.卻器，加熱器，過濾器、管路及其閥門均要設(shè)計，以便系統(tǒng)的阻力降盡可能降低。室外管道、冷.卻器和加熱器的阻力降減少和過濾器，管路和閥門的選型同基建投資增加有著一定聯(lián)系，因而需要予以綜合平衡。微生物溫度一般在三十度左右，過高和過低的溫度將影響微生物
2022-10-02 admin
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![攪拌器的液體攪拌原理分析]()
攪拌器的液體攪拌原理分析
攪拌操作過程是化工，石油化工，醫(yī)藥、食品工業(yè)中常見的操作過程之一，其目的是使兩種或兩種以上的介質(zhì)能達到大程度的接觸，從而在預(yù)定的時間內(nèi)完成需要的混合、傳質(zhì)、傳熱或反應(yīng)過程，或同時進行上升兩個以上的過程，加班操作中所涉及的介質(zhì)可能是液體，氣體和固體，但以液相為主。
2022-10-02 admin
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![攪拌器發(fā).酵罐設(shè)備]()
攪拌器發(fā).酵罐設(shè)備
發(fā).酵罐是生物生產(chǎn)中主要的設(shè)備，其特點是容積大，功率大，無菌要求高。發(fā).酵罐是在原有的發(fā).酵罐基礎(chǔ)上進行了調(diào)整，容積規(guī)格從30~200等，罐的高度與直徑之比基本控制約為2-2.5.功率的選用與發(fā).酵罐性能有關(guān)系。
2022-10-02 admin
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![攪拌器在化工生化反應(yīng)中怎么選擇？]()
攪拌器在化工生化反應(yīng)中怎么選擇？
該罐的設(shè)備設(shè)計，采用外盤管作為傳熱面，取消了50m3罐的內(nèi)蛇管，使罐內(nèi)變得空暢，增加約為1.5體積，且方便清洗，對減少罐內(nèi)染菌起到有益的幫助，外盤管不僅獲得了良好傳熱效果，且也可以作為罐體的加強圈，大大減少直筒體的壁厚，降低成本，攪拌軸上增設(shè)穩(wěn)定器，可減少軸的晃動，罐中的底軸承，采用三分式的聯(lián)軸器，方便攪拌軸的檢修。
2022-10-02 admin
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![通氣和攪拌的選擇]()
通氣和攪拌的選擇
通氣和攪拌兩者介質(zhì)和起來的主要任務(wù)為提供微生物發(fā).酵足夠溶氧，采用性能良好的攪拌葉輪可使空氣氣泡充分破碎，提高氣液兩相的傳質(zhì)面積和整個罐體的宏觀混合，減少罐內(nèi)的傳質(zhì)死區(qū)，提高整罐的供氧能力。攪拌葉輪合理選擇。生物發(fā).酵罐普遍采用圓盤的直葉，彎葉或V型葉輪。這些葉輪也具有較好的剪切效果，從而達到良好氣體粉碎效果。
2022-10-02 admin
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![變速攪拌器]()
變速攪拌器
由于發(fā).酵過程中，微生物的培養(yǎng)要求是不同的、往往在發(fā).酵期中，微生物處于旺盛生長時間對氧的需要量較高，而在發(fā).酵初期和發(fā).酵后期微生物的需氧量較低，特別是發(fā).酵后期，菌絲體已處于老化階段，培養(yǎng)基的粘度也較高，劇烈的攪拌會加速菌絲體自溶，影響發(fā).酵水平的提高，如果能設(shè)計一個變速攪拌按照微生物需氧量來調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速，折葉不但能創(chuàng)造培養(yǎng)條件，也能節(jié)約發(fā).酵過程的能.量消耗，因而不少生物工程設(shè)備設(shè)計人員對大型發(fā).酵罐采用變速攪拌。
2022-10-02 admin
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![攪拌器所在攪拌罐中的傳熱分析]()
攪拌器所在攪拌罐中的傳熱分析
微生物的生化反應(yīng)伴隨著大量熱量的產(chǎn)生，這些熱量須及時被帶出罐體，否則培養(yǎng)基溫度升高就會影響發(fā).酵的培養(yǎng)條件，引起微生物發(fā).酵的中斷。一般在發(fā).酵過程中，每立方米發(fā).酵液每小時約產(chǎn)生12-30的熱量，另外培養(yǎng)基經(jīng)實銷和連消后溫度較高，需要將其冷.卻至培養(yǎng)溫度，這就需要發(fā).酵罐具有足夠的傳熱面積和合適的冷.卻介質(zhì)，將熱量及時地帶出罐體。冷.卻介質(zhì)一般為低溫水和循環(huán)水，某些北方的工廠采用深井水作為冷.卻劑，其原因是深井水不需要費用。發(fā).酵罐的冷.卻，主要是考慮微生物發(fā).酵過程的發(fā).酵熱和機械攪拌消耗的功率移送給培養(yǎng)基的熱量。還要考慮發(fā).酵培養(yǎng)基實消后冷.卻。一般發(fā).酵罐的冷.卻傳熱面的型式，小型罐為夾套，夾套具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，但由于其傳熱系數(shù)較低，設(shè)備質(zhì)量大的缺點限.制了它的使用。一般發(fā).酵罐的傳動使用多組立式蛇管。立式蛇管隨具有傳熱系數(shù)高的優(yōu)點，但占據(jù)了發(fā).酵罐容積，罐內(nèi)蛇管一旦發(fā)生泄露，將造成整個罐批的發(fā).酵液染菌，此外罐內(nèi)蛇管也給罐體清洗帶來了不變。新型發(fā).酵罐的冷.卻面移至罐外，采用半圓形外盤管，外盤管的傳熱系數(shù)高，罐體容易清洗增強罐體強度，可降低罐體壁厚，使整個發(fā).酵罐造價降低，由于替代了內(nèi)蛇管所占據(jù)的發(fā).酵罐容積，可增加發(fā).酵罐的放罐系數(shù)，是指的參考的。外盤管的設(shè)計主要是解決好外盤管內(nèi)冷.卻介質(zhì)的了流速和阻力降，因為高孤傲的阻力降將引起動力車間輸送泵的壓頭變化，也會引起經(jīng)常運行費用的高升。因而外盤管的大小和分組，需要通過計算才能獲得。但隨著設(shè)備容積的增.大，罐的表面積就相應(yīng)縮小，根據(jù)工程經(jīng)驗，當(dāng)抗發(fā).酵罐容積超過50-60時，就需設(shè)法增加傳熱面積，以滿足發(fā).酵罐傳熱要求。
2022-10-02 admin
