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![蝸輪蝸桿減速機內(nèi)圓磨床操作規(guī)程]()
蝸輪蝸桿減速機內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
內(nèi)圓磨床是一種用于加工內(nèi)圓面的機床，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工精度高等特點。內(nèi)圓磨床的操作規(guī)程對于保證機床的正常運行，提高加工質(zhì)量。操作前的準(zhǔn)備工作：1. 理清加工工件的工藝要求，了解工件的加工尺寸、形狀、精度要求等內(nèi)容。2. 清點機床上的砂輪等工具和配件是否齊全，并檢查是否存在損壞情況。3. 檢查潤滑系統(tǒng)、冷.卻系統(tǒng)等設(shè)備是否正常運行，確保其能夠滿足加工工作的要求。4. 檢查電源接地是否良好，機床的電氣設(shè)備是否完好。開機前的操作：1. 將工件安全穩(wěn)固地裝夾在工件夾持裝置上，并確保工件與砂輪之間有足夠的間隙。2. 打開電源開關(guān)，檢查各電器設(shè)備的運行情況。3. 打開冷.卻系統(tǒng)的電源，確認(rèn)其正常工作。4. 打開潤滑系統(tǒng)的電源，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作。5. 選擇合適的砂輪，并按照規(guī)定裝配在砂輪主軸上。6. 調(diào)整適當(dāng)?shù)那邢髁俊⒛ハ魉俣?、進(jìn)給量等參數(shù)，根據(jù)工件的要求選擇合適的加工模式。7. 根據(jù)工件的材料和形狀，選擇合適的刀.具，并裝配到刀架上。
加工操作：1. 使用面罩、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)裝備，確保操作過程的安全。2. 啟動內(nèi)圓磨床，檢查磨削過程中各部位的運行情況。3. 調(diào)整磨削過程中的刀.具進(jìn)給量、砂輪的轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并觀察工件的加工情況。4. 在加工過程中，要隨時觀察工件的磨削情況和砂輪的磨損情況，并及時進(jìn)行調(diào)整。5. 加工完成后，關(guān)閉砂輪和主軸，切斷電源，清理工作場地，保持機床的整潔。2023-09-15 admin
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![SCW減速器的選用]()
SCW減速器的選用
SCW減速器在選用的時候需要滿足以下條件：原動機類型，額定輸入功率、輸入轉(zhuǎn)速、工作機類型、額定輸出扭矩、最大輸出扭矩、傳動比、載荷性質(zhì)、裝配型式、環(huán)境溫度。
2023-09-13 admin
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![PW二次包絡(luò)減速機的參數(shù)參考]()
PW二次包絡(luò)減速機的參數(shù)參考
平面二次包絡(luò)減速機蝸輪蝸桿中心到底部的距離為450，底部的長度為1120，底部的寬度距離為1000，底部地腳孔到中心距的距離為500，地腳孔到中心的寬度為450，地腳孔的直徑為42.PWU500頂部到底部的距離為1600，以上參數(shù)為PWU500立式平面二次包絡(luò)減速機。
2023-09-10 admin
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![軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機是什么齒形？]()
軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機是什么齒形？
它廣泛適用于冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑、建材及輕工業(yè)等傳動的減速機構(gòu)。本系列減速器輸入功率范圍在0.7~202KW之間，輸出扭矩在180~33000N·M之間。具有傳動比、承載能力大，傳動效率高，使用可靠等。
2023-08-24 admin
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![二次包絡(luò)蝸輪蝸桿的特點]()
二次包絡(luò)蝸輪蝸桿的特點
平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動于1971年發(fā)明的一種新型蝸桿傳動裝置，這種蝸輪副具有以下特點：
蝸輪齒面硬度高（HRC58），表面經(jīng)滲氮后精磨削而成，精度高，表面光滑。加工過程與成形原理吻合度高，傳動精度高。蝸桿與蝸輪的嚙合為多齒接觸，每齒為瞬時雙線接觸，齒面接觸區(qū)可達(dá)百分之七十以上。嚙合面的綜合曲率半徑大。接觸線與相對速度方向夾角大，動壓油膜形成及保持性好。此種蝸輪副承載能力大，傳動效率高，耐磨損，可廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，化工，建筑，橡塑，船舶等各種行業(yè)中。2023-08-22 admin
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![蝸輪蝸桿減速機殼體及蝸桿的材質(zhì)]()
蝸輪蝸桿減速機殼體及蝸桿的材質(zhì)
德凱蝸輪蝸桿減速機的殼體一般選用的是灰鐵鑄造，或者是鑄鋼及焊接等，在選用減速機殼體材料的時候要根據(jù)減速機的使用環(huán)境進(jìn)行選擇。殼體我們一般是要做工藝處理的，但是焊接殼體要求不能滲漏，表面要求光滑、平整，焊縫要求整齊。
2023-08-04 admin
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![蝸輪蝸桿減速機段鋼件無損探傷檢驗]()
蝸輪蝸桿減速機段鋼件無損探傷檢驗
檢測：1：直探.頭應(yīng)盡可 能在兩個相互垂直的方向上對鍛件的進(jìn)行掃查。2：對于餅形鍛件,除從一個平面掃查外,還應(yīng)盡可能從圓周面進(jìn)行徑向掃查。若圓周面檢測靈敏度達(dá)不到要求,可將靈敏度降至驗收限或用斜探.頭進(jìn)行檢測。無法采用當(dāng)量法進(jìn)行檢測的,則采用底波法,將底波調(diào)至滿屏的百分之80進(jìn)行檢測,按缺.陷尺寸和底波降低量驗收。3：對于圓柱形實心或空心鍛件進(jìn)行檢測時,除要從徑向進(jìn)行掃查外,還應(yīng)盡可能從軸向進(jìn)行掃查。若軸向檢測靈敏度達(dá)不到要求，可將靈敏度降至驗收限進(jìn)行檢測或補充相應(yīng)方向的斜探.頭檢測。無法采用當(dāng)量法進(jìn)行檢測的,則采用底波法,將第--次底波調(diào)至滿屏的百分之80進(jìn)行檢測,按缺.陷尺寸和底波降低量驗收。
斜探.頭：1：對于環(huán)形和筒形鍛件還應(yīng)采用斜探.頭進(jìn)行周向正反兩個方向進(jìn)行檢測。若不能用直探.頭進(jìn)行軸向檢測的,應(yīng)采用斜探.頭進(jìn)行軸向正反兩個方向進(jìn)行檢測。2：對于餅形鍛件,若直探.頭不能從圓周面進(jìn)行檢測,可以用斜探.頭在一個平面上代替檢測,仍按直探.頭的要求評定和驗收(除底波降低量)。斜探.頭掃查方向為經(jīng)緯正.反.共計4個方向,一般采用45°斜探.頭。3：若斜探.頭沒有規(guī)定校準(zhǔn)反射體類型,則應(yīng)按DGS法檢測和驗收。4：不得存在盲區(qū)的全體積檢測鍛件,應(yīng)從相對面進(jìn)行檢測,不能從相對面進(jìn)行檢測的,可采用雙晶探.頭對盲區(qū)進(jìn)行補充檢測。5：鍛件檢測可在靜 止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,也可在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下(用車床或轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)動)進(jìn)行。若用戶未作規(guī)定,制造廠可任意選擇。6：掃查速度不得超過150 mm/s.7：對于全體積檢測鍛件,探.頭相鄰兩次掃查至少應(yīng)有百分之15的重疊。檢測靈敏度：宜優(yōu)先采用DGS法確定檢測靈敏度；檢測靈敏度應(yīng)不低于起始記錄限,掃查時的基準(zhǔn)波高應(yīng)不低于滿屏高的百分之40。2023-07-31 admin
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![鋼廠軋機壓下二次包絡(luò)減速機潤滑油怎么更換？]()
鋼廠軋機壓下二次包絡(luò)減速機潤滑油怎么更換？
潤滑油的更換：減速器（或更換新的蝸輪副）使用時，運轉(zhuǎn)150~300小時后須更換潤滑油。在以后的使用時應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速器，須每500~1000小時換油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速器，每1200~3000小時換油一次。減速器應(yīng)加入與原來使用牌號相同的油，不允許不同牌號的油相混用，牌號相同而黏度不同的油允許混合使用。在換油過程中，蝸輪應(yīng)使用與運轉(zhuǎn)時相同牌號的油進(jìn)行清洗（用煤油等會損害密封件，并影響潤滑油的性能）。減速器運行過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油的溫升超過80°C或油溫超過100°C及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致，須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。減速器應(yīng)半年一次或定期檢修。發(fā)現(xiàn)擦傷，膠合及顯著磨損，須采取有效措施制止。備件須按圖樣要求制造，保證質(zhì)量，更換新的備件后須經(jīng)過跑合和負(fù)荷試驗后再正式使用。用戶應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度，對減速器的運轉(zhuǎn)情況和維護(hù)中發(fā)現(xiàn)是問題應(yīng)詳細(xì)，認(rèn)真記錄。
2023-07-25 admin
