攪拌槽、攪拌器、輔助部件、電機、減速器、加料管、軸、夾層、攪拌槽等。攪拌槽是裝盛被攪拌物料的容器。攪拌槽一般為圓筒槽,攪拌器通常固定于其頂蓋,槽底的構(gòu)型以有利于流線形流動為宜,故多為蝶形底,亦可用平底,錐形低因易形成停滯區(qū)及易使懸浮的顆粒沉聚,除特殊場合外一般不采用。為滿足傳熱、傳質(zhì)及化學反應(yīng)過程的需要,攪拌槽往往配置有加熱或冷.卻夾套。攪拌器是攪拌設(shè)備的核心部件,通常由電機直接驅(qū)動或通過減速裝置
2022-10-02 admin
攪拌器有較大的剪切力,可使流體微團分散得很細,適用于低粘度到中等黏度流體的混合,液液分散,液固懸浮,以及促進良好的傳熱,傳質(zhì)和化學反應(yīng)。平直葉-剪切作用較大,屬剪切型攪拌器。彎葉-指葉片向著流動方向彎曲,可降低功率消耗,適用于含有易碎固體顆粒的流體攪拌。
2022-10-02 admin
?攪拌器選擇按幾何相似原則來決定大型攪拌器的形狀和尺寸,根據(jù)攪拌器轉(zhuǎn)速等級來確定參數(shù)。小型攪拌器,如葉輪,擋板形式,相對尺寸等等的選擇和設(shè)計,應(yīng)具有很大的適應(yīng)性和正確性,這對放大或合理設(shè)計大型設(shè)備有更大的意義。根據(jù)攪拌操作條件,操作方法,原料和成品的特性等初選腳本拿起葉輪的型式,另一方面需要依據(jù)各種攪拌器葉輪的性能及其應(yīng)用實例,使用經(jīng)驗‘綜合考慮選擇攪拌器。設(shè)計攪拌器時,除運用經(jīng)驗和公式計算所需動力,回轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)外,還需要以中小模擬試驗為準,進行放大,以符合實際操作,達到預(yù)期的效果。
2022-10-02 admin
固液攪拌設(shè)備的設(shè)計根據(jù)固液體系的形式一般要比氣液體系復(fù)雜得多,通??梢苑譃楹唵喂腆w和復(fù)雜固體來討論。復(fù)雜固體行為是指固體的表面化學和粒子本身的表面物理問題控制了粒子行為的過程。這些表面化學因素包括團聚、絮凝、黏結(jié)等。這些因素的共同作用,控制著固液體系的結(jié)構(gòu)和流變行為。簡單固體懸浮體系的混合流型類似于單相混合,所需攪拌設(shè)備的混合功率液接近于單相混合。在固體含量比較低時,通常不影響功耗。
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工作時,推進式攪拌器如同一臺無外殼的軸流泵,高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使液體作軸向和切向運動。液體的軸向分速度使液體沿軸向向下.流動,流至釜底時再沿釜壁折回,并重新返回旋槳入口,從而形成總體循環(huán)流動,起到混合液體的作用。液體的切向分速度使液體在容器內(nèi)作圓周運動,這種圓周運動使釜內(nèi)液面下凹,釜壁處的液面上升,從而使釜的容積減小。
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。主要用于流體的循環(huán),由于在同樣排量下,折葉式比平直葉式的功耗少,操作費用低,故軸流槳葉使用較多,也用于高粘流體攪拌,促.進流體的上下交換,代替螺帶式葉輪,能獲得很好的效果。 槳式,推進式,渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中使用廣泛。
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側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上,攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型,以推進式攪拌器為多,在消耗同等功率下,能得到較高的攪拌效果,功率消耗僅為頂入式攪拌的三分之一或三分之二,成本僅為頂入式攪拌的四分之一或三分之一。轉(zhuǎn)速可在200-750之間。廣泛用于脫硫,除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。
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總體流動混合機制是將兩種不同的流體,產(chǎn)生高速液流,這股液流又推動周圍的液體,在槽內(nèi)形成一共循環(huán)流動。在總體流動的作用下,促.進了槽內(nèi)液體的均勻混合。當葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的液流通過靜止或運動低速的液體中時,由高速液體和低速液體在其界面上產(chǎn)生了速度梯度,使界面上的液體受到很大的剪切作用,因而產(chǎn)生大量漩渦,并迅速向周圍擴散,進行上下,左右,前后方向絮亂的且又是改變速度的運動。
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