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![蝸輪蝸桿齒輪疲勞損壞原因分析]()
蝸輪蝸桿齒輪疲勞損壞原因分析
齒輪齒面疲勞點飾損壞主要是因為輪齒工作時，其工作齒面上的接觸應(yīng)力是隨時間而變化的脈動循環(huán)應(yīng)力。齒面接觸應(yīng)力超過材料的接觸應(yīng)力時,齒面表層會產(chǎn)生細微的疲勞裂紋裂紋的擴展使表層金屬微粒剝落下來而形成些小坑俗稱點蝕。點蝕會使齒面減少承載面積引起沖擊和噪音，嚴重時輪齒會折斷。根據(jù)損壞程度不同，點蝕可分為初始點蝕，破壞性點蝕。一般初始點蝕在齒輪磨合過程中可自行矯正或是擴展性的,一般不致構(gòu)成破壞,而破壞性點蝕及表面剝落一旦出現(xiàn),隨著齒輪的繼續(xù)使用點蝕和剝落區(qū)域不斷擴大，可能導致齒面破壞，齒輪運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)震動加劇，傳動噪聲大。當其損壞達到一定程度時,可能導致輪齒折斷，尤其是關(guān)鍵性齒輪的損壞,可能造成整個傳動系統(tǒng)或機械部件損壞的嚴重后果。對損壞齒輪尤其是早期損壞的齒輪進行失效分析,正確判定因輪損壞類型和破損程度,找出損壞的產(chǎn)生原因,從而提出并采取預(yù)防措施,可以較少或預(yù)防齒輪類似損壞事故的重復(fù)發(fā)生，以提高齒輪的使用壽命,保證設(shè)備的正常運行。
2023-06-17 admin
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![軋輥調(diào)整裝置的作用及用途]()
軋輥調(diào)整裝置的作用及用途
主要用來調(diào)整軋輥在機架中的相互位置，用以保證獲得所要求的壓下量、精確的軋件尺寸、形狀以及正常的軋制條件。調(diào)整工作輥軸線之間的距離，以保證正確的輥縫，給定所需的壓下量;調(diào)整下工作輥高度，保證軋制線高度-致;調(diào)整工作輥的平行度;軸向調(diào)整與固定， 帶孔型的初軋機、型鋼軋機:對正孔槽;板帶軋機:板型控制，如HC、CVC軋機等。板帶軋機.上軸向調(diào)整，以保證輥型和板型; 換輥和事故處理操作。分類：1：按軋輥調(diào)整移動方向：軸向調(diào)整裝置和徑向調(diào)整裝置。2：按軋機類型及工藝要求：上輥調(diào)整裝置，下輥調(diào)整裝置，中輥調(diào)整裝置，立輥調(diào)整裝置和特種軋機的調(diào)整裝置。3：按驅(qū)動方式：手動調(diào)整，電動調(diào)整裝置，液壓調(diào)整裝置。手動壓下裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單。其缺點是能力勞動繁重，壓下速度和壓下能力較小。電動壓下裝置是由電動機通過圓柱齒輪減速箱或蝸輪減速箱傳遞運動的，它可以用于所有的軋機上，如初軋機，板坯軋機，厚板，薄板及熱，冷板帶軋機。其優(yōu)點是移動距離可達較大的數(shù)值，速度和加速度可達到一定的要求，壓下能力較大。液壓壓下裝置主要用于冷，熱軋板帶軋機上，其主要特點是具有很高的響應(yīng)速度，很短的反應(yīng)時間，很高的調(diào)整精度。但其費用較高，控制的行程有限。軋機減速機做為軋機機組的重要設(shè)備,齒輪又是減速機的關(guān)鍵性部件,齒輪的損壞可能影響整個傳動系統(tǒng)或其他機械部件損壞,產(chǎn)生影響生產(chǎn)運行的嚴重后果給企業(yè)造成巨大損失。減速機質(zhì)量及使用情況成了冶金設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)能否在市場競爭中脫穎而出的重要因素之- ,絕大多數(shù)冶金設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)和軋鋼企業(yè)曾被減速機齒輪損壞所困擾,尤其是高速重載大齒輪,因其制造成本高,多數(shù)企業(yè)無配置相應(yīng)的齒輪備件,一旦損壞,對生產(chǎn)的順利進行產(chǎn)生嚴重影響，因此,齒輪在使用過程中的維護就尤為重要。在使用過程中，齒輪通常發(fā)生斷齒、齒面疲勞點飾剝落及齒面磨損等損壞形式,作為閉式傳動重載減速機齒輪齒面疲勞點飾損壞是普遍的失效形式之一。
2023-06-17 admin
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![蝸輪蝸桿的優(yōu)點跟缺點]()
蝸輪蝸桿的優(yōu)點跟缺點
優(yōu)點：1、蝸輪蝸桿減速機的結(jié)構(gòu)很緊湊，關(guān)于它的體積也是很輕巧的的，外形可根據(jù)客戶要求，具有很好的散熱性，它的熱交換性也很好。
2、蝸輪蝸桿減速機的安裝也是比較簡易的，它具有靈活的特性，蝸桿減速機也用易于維護的好處。其優(yōu)點還包括傳動的時候比較穩(wěn)定，噪音比較小，而且很耐用。
缺點：為了提高，效率，蝸輪蝸桿減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。2023-06-17 admin
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![蝸輪蝸桿減速機潤滑油和添加劑的選用]()
蝸輪蝸桿減速機潤滑油和添加劑的選用
蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，減少潤滑油漏。
2023-06-16 admin
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![減速機發(fā)熱和漏油]()
減速機發(fā)熱和漏油
蝸輪減速機為了提高.效率，一般均采用有色金屬做蝸輪，采用較硬的鋼材，由于它是滑動摩擦傳動，在運行過程中，就會產(chǎn)生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點:一是材質(zhì)的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。
蝸輪磨損：蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45 鋼淬硬至hrc45-55，還常用40c:淬硬hrc50- -55，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度rao.8 fcm， 減速機正常運行時，蝸桿就象- -把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產(chǎn)生磨損。一般來說，這種磨損很慢，象某廠有些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質(zhì)，裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。
傳動小斜齒磨損：一般發(fā)生在立式安裝的減速機.上，主要跟潤滑油的添加量和潤
滑油的選擇有關(guān)。立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當減速機停止運轉(zhuǎn)時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護，啟動或運轉(zhuǎn)過程中得不到潤滑導致機械磨損甚至損壞。
蝸桿軸承損壞：減速機發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被R化，軸承已生銹、腐蝕、損壞，這是因為減速機在運停過程中，齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成;當然，也和軸承質(zhì)量，裝配工藝方法密切相關(guān)。2023-06-16 admin
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![攪拌與混合]()
攪拌與混合
新型攪拌與混合設(shè)備的開發(fā)在很多情況下，攪拌設(shè)備是作為- -種輔助設(shè)備使用的，其操作條件比較簡單，攪拌的目的多是以混合和固-液懸浮為主，其攪拌器常用軸流式攪拌器或開啟渦輪。在發(fā).酵等涉及氣液兩相過程中，廣泛應(yīng)用著用于氣體分散的圓盤渦輪類攪拌器。在高分子工業(yè)中，聚合反應(yīng)器對攪拌設(shè)備有著推動力。對于聚合反應(yīng)器來說，不僅需要混合性能，還需要對物料提供足夠大的剪切，同時為了及時撤除反應(yīng)熱，還需要攪拌槽具有盡可能高的傳熱.能力。軸流式攪拌器往往不能滿足這種多方面的要求。攪拌器在化工，建筑，食品，環(huán)保等工業(yè)中應(yīng)用廣泛。從操作來看看，攪拌可以使兩種或兩種以上的物料相互分散，充分接觸，進而達到均勻一致。在水處理工藝中，攪拌設(shè)備主要用于藥劑的溶解、稀釋、混合反應(yīng)和投加混凝劑或助凝劑。藥劑溶解，混合攪拌，促.進絮凝體形成；水下攪拌，混合均質(zhì)，防止沉淀。通過攪拌作用，使與水的比重，黏度不同的物質(zhì)在水中混合均勻；通過攪拌使混合液強烈流動，以提高傳熱，傳質(zhì)的速率；通過攪拌作用，使原來靜止在水體中可沉降的固體顆?；蛞旱螒腋≡谒w中；通過攪拌作用，使氣體，液壓或固體分散在水體中，增.大不同物相的接觸面積，加.快傳熱和傳質(zhì)過程。水流在攪拌器附近形成高湍流的充分混合區(qū)，攪拌器攪動產(chǎn)生高速射流，推動全部液體沿定途徑循環(huán)流動。
2022-10-02 admin
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![污水處理攪拌器]()
污水處理攪拌器
攪拌器在石油化工，污水處理及其他生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍較廣。污水處理廠經(jīng)常使用推進式攪拌器，是污水處理生產(chǎn)流程中的一種推進式攪拌裝置，在污水處理廠一般都用推進式槳型攪拌器。由于攪拌器常年累月的在污水中，且轉(zhuǎn)速受槳葉限.制，大多不是同步轉(zhuǎn)速，因此經(jīng)常配備減速箱，有的還防爆等級特殊要求等。粘度是流體粘滯性的一種參數(shù),即受外力作用移動時,液體分子間產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力的量度。對于中低粘度流體可選取以下幾種攪拌器：推進式攪拌器：推進式攪拌器一般有三片葉，其葉長較短,與版應(yīng)內(nèi)徑之比為0.2~0.5 ,攪拌時,流體進入槳葉,經(jīng)筒狀螺形攪拌器排出,至容器底部返回,采用軸向循環(huán),結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,翻于低粘度流量大的裝置,翻于液液體系、低濃度固-液體系。漿式攪拌器：漿式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,一般有2~ 4片葉片,可分為植斜葉式,即葉面分別與旋轉(zhuǎn)方向呈垂殖或傾斜狀態(tài),流體自軸桿向下運動,板應(yīng)釜內(nèi)壁上移,不斷重復(fù)循環(huán),槳葉直徑較小,轉(zhuǎn)速較高,翻于低粘度(≤20Pa . s)液-液體系、固-液體系。
2022-10-02 admin
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![機械攪拌器]()
機械攪拌器
機械攪拌器的優(yōu)點：各種齒輪箱也葉輪組合可以適應(yīng)大多數(shù)的需要；在容器中使用效率高；能根據(jù)需要設(shè)計產(chǎn)生合適的剪切力；按流體形式可分為：軸向流攪拌器,徑向流攪拌器和混合流攪拌器。按攪拌器葉面結(jié)構(gòu)可分為：平葉式攪拌器,折葉式攪拌器及螺旋面葉式攪拌器。其中具有平葉和折葉結(jié)構(gòu)的攪拌器有槳式，渦輪式、框式和錨式攪拌器等，推進式，螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面液結(jié)構(gòu)。攪拌用途可分為：低粘度流體用攪拌器和高粘度流體用攪拌器。其中，低粘度流體用攪拌器主要有推進式，長薄葉螺旋槳式，開啟渦輪式，圓盤渦輪式，布魯馬金式，板框式，三葉后彎式等。等高粘流體用攪拌器主要有錨式，框式，鋸齒圓盤式，螺旋槳式，螺帶式和螺旋螺帶式攪拌器等。槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用較為廣泛，占攪拌器總數(shù)的百分之75~80.
2022-10-02 admin
